近日，由中國五冶承建的寶鋼條鋼初軋產品優(yōu)化改造項目加熱爐順利點火，較原計劃提前30天實現烘爐，標志著該項目進入投產沖刺階段。
該項目位于寶鋼廠既有生產區(qū)域內，是寶鋼股份重點工程。項目在原有初軋產線基礎上，新增開坯線與小棒線兩條生產線，建成后將填補國內生產新能源汽車用齒輪鋼、軸承鋼等“卡脖子”產品市場空白，助力寶鋼打造更具競爭力的高端長材生產線。
挑戰(zhàn)：寶鋼首次連續(xù)生產線大規(guī)模設備基礎利舊改造
作為寶鋼首條連續(xù)生產線大規(guī)模設備基礎利舊改造工程，項目涉及大量40余年老舊基礎的拆除與復用?；A狀態(tài)不明、拆除風險高、工期不可控，且需在安全環(huán)保、不停產、不干擾前提下同步實施拆改，多重矛盾疊加，施工組織難度空前。與此同時，老廠區(qū)空間、層高受限，吊裝、安裝難度大；工藝鋼構、設備、電儀、管道多專業(yè)深度交叉，堪稱螺螄殼里做道場、方寸之間建精品。
面對利舊改造、交叉施工、空間受限、工期緊張、成本嚴控等疊加挑戰(zhàn)，中國五冶項目團隊勇挑重擔、主動作為，以極致統(tǒng)籌破解困局，將復雜約束轉化為攻堅動能，全力保障項目高效優(yōu)質推進。
攻堅：以技術賦能與精益建造破解老廠改造困局
BIM加持，靶向破局地下施工難題。針對老舊基礎改造、地下障礙復雜等痛點，項目團隊運用BIM技術開展全流程模擬與三維可視化交底，前置排查并消除地下碰撞隱患30余處；清障施工中同步實施自動化監(jiān)測與人工復核，實時守護既有結構安全，保障樁基施工高效推進。
高效統(tǒng)籌，搶出關鍵工期。面對生產與施工深度交叉的復雜局面，項目團隊聯動業(yè)主及參建各方高效協同，搶抓年修窗口期集中攻堅；以日進度計劃為抓手、動態(tài)糾偏為保障，統(tǒng)籌關鍵工序無縫銜接，在“邊生產邊施工”的嚴苛約束下，硬核實現工期提前30天。
精益求精，鑄就毫米級安裝品質。為攻克570米超長主軋跨連續(xù)生產線安裝調試精度壁壘，項目團隊運用五冶自研“大型視準線測量技術”，嚴控機組多維基準，安裝調試精度鎖定1毫米內，筑牢聯調根基。在旋流池施工中創(chuàng)新采用“微擾動下沉技術”，精準防控風險，高效推進關鍵工程建設。
匠心巧思，突破狹小空間限制。立足老廠區(qū)空間受限實際，項目團隊科學規(guī)劃施工平面與物流路徑，優(yōu)化工序銜接，實現場地利用效率最大化。創(chuàng)新采用“吊裝+液壓滑移”組合技術，在復雜狹窄空間精準就位單重超100噸超重設備，巧破施工空間限制。
創(chuàng)優(yōu)：以高品質履約贏得各方贊譽
自開工以來，項目以精益化管理筑牢履約根基，質量、安全、進度同步領先，打造五米平臺、旋流池等質量樣板段，以點帶面提升整體施工水平，先后迎來寶鋼股份六大基地、寶鋼廠區(qū)各項目組監(jiān)理以及兄弟單位代表的現場觀摩并獲一致好評；寶鋼各級領導多次深入現場慰問指導，對項目高效組織、嚴苛管控、優(yōu)質履約給予充分肯定。項目先后斬獲寶鋼質量專業(yè)優(yōu)勝3次、季度 “樣板工地”2次、“最佳實踐” 稱號2次，廠房鋼結構安裝獲評“上海市建設工程金屬結構優(yōu)質工程”。
爐火映初心，鐵肩擔使命。該項目作為寶鋼股份打造“精品長材第三戰(zhàn)略產品”的重點工程，本次成功點火為項目整體投產筑牢了堅實基礎。中國五冶將繼續(xù)發(fā)揚冶金建設國家隊優(yōu)良作風，積極探索創(chuàng)新工藝技術，不斷提升工程建造高端化、智能化、綠色化水平，緊盯熱試節(jié)點，全力以赴確保項目早日建成投產，為國內鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展作出更大貢獻。 （工程總承包公司宣）
